كيفية حل مشكلة نظام نقل بذور الأرز

نظام النقل من زارع الأرز هو جوهر عمليتها الميكانيكية ، المسؤولة عن الطاقة النقل بفعالية إلى كل جزء عمل. يعد التشغيل الطبيعي لنظام النقل أمرًا بالغ الأهمية لكفاءة وجودة عملية البذر. قد يتسبب أي فشل في نظام النقل في عمل الجهاز بشكل طبيعي ، مما يؤثر على عملية التشغيل بأكملها. لذلك ، أصبح التشخيص العلمي لفشل نظام النقل وأخذ حلول فعالة جزءًا لا غنى عنه من الصيانة الميكانيكية.

تشمل المظاهر الرئيسية لفشل نظام النقل انتقال الطاقة الضعيف ، والضوضاء غير الطبيعية ، وزيادة الاهتزاز ، وارتداء شديد وحتى كسر أجزاء النقل. عادة ما يرتبط السبب الجذري للفشل ارتباطًا وثيقًا بعوامل مثل تآكل الأجزاء ، وسوء التشحيم ، أو التعديل غير السليم ، أو الاستخدام الزائد أو التأثيرات البيئية الخارجية. لضمان التشغيل الفعال لنظام النقل ، يجب إجراء تشخيص الخطأ المفصل بانتظام.

تتمثل الخطوة الأولى في تشخيص الخطأ في مراقبة الأصوات غير الطبيعية واهتزازات الماكينة أثناء التشغيل. هذه الظواهر غير الطبيعية يمكن أن تساعد الفنيين بشكل أساسي على تحديد نطاق وطبيعة الخطأ. على سبيل المثال ، تشير الضوضاء غير الطبيعية عادة إلى أن أجزاء الإرسال مثل التروس أو السلاسل أو الأحزمة قد يتم ارتداؤها أو اختلالها ، في حين أن الاهتزازات غير الطبيعية قد تكون ناتجة عن خلل أو رخاوة الأجزاء. عند التحقق من نظام النقل ، ركز على الأجزاء الرئيسية مثل التروس والسلاسل والأحزمة والمحامل وأنظمة التشحيم.

عند تفكيك مكونات الإرسال والتفتيش ، من الضروري التحقق بعناية ما إذا كان سطح الأسنان الترس يتم ارتداؤه أو تكسيره أو مفقودًا ، سواء كانت السلسلة مكسورة أو مشوهة أو فضفاضة ، سواء تم تصدع الحزام أو يرتديه أو إزاحةه ، وما إذا كان المحمل لديه مشاكل مثل الفقراء أو الضوضاء غير الطبيعية. عندما يتم العثور على الترس يلبس أو متصدع بشدة ، يجب استبدال العتاد التالف أو مجموعة التروس على الفور لضمان دقة الاستقرار في انتقال العدوى. عند استبدال التروس ، تأكد من اختيار الأجزاء التي تلبي معايير التصميم الميكانيكي لتجنب الأخطاء الجديدة الناجمة عن الملحقات غير المتطابقة.

الصيانة السلسلة والحزام هي نفس القدر من الأهمية. إذا كانت السلسلة فضفاضة ، فيجب ضبط شد الموتر المسنن في الوقت المناسب للتأكد من أن السلسلة ليست فضفاضة أو ضيقة جدًا أثناء عملية الإرسال لمنع التشديد المفرط من زيادة حمل المحمل أو التآكل المفرط للسلسلة. يجب ضبط الحزام وفقًا لمعايير ضبط الشركة المصنعة لضمان أن الحزام لديه ضيقة مناسبة وتشغيل سلس أثناء الإرسال.

تعد صيانة نظام التشحيم بمثابة رابط رئيسي لضمان التشغيل العادي لنظام النقل. سوف تزييت سوء تسريع تآكل المكونات وقد يتسبب حتى في التشويش والضوضاء غير الطبيعية. لذلك ، يجب فحص جودة وكمية زيت التشحيم بانتظام لضمان أن زيت التشحيم نظيف وخالي من الشوائب ، واستبداله في الوقت المناسب عند الضرورة. بالنسبة لنقاط التشحيم مثل التروس والمحامل ، يجب استخدام زيت الشحوم أو التشحيم الذي يلبي المواصفات ، ويجب إجراء الصيانة وفقًا لدورة التشحيم في دليل الماكينة.

عندما يتم حظر نظام التشحيم أو التسرب ، من الضروري التحقيق على الفور في السبب ، أو إصلاح الأختام التالفة أو استبدال خط أنابيب الزيت التشحيم لضمان استمرارية وفعالية تأثير التشحيم. من خلال التدابير المذكورة أعلاه ، يمكن منع فشل نظام النقل بشكل فعال وحله ، وبالتالي تحسين كفاءة التشغيل وموثوقية زارع أرز G-4.1-Nano وضمان أدائها المستقر في بيئة تشغيل عالية الكثافة .